塗料・塗装の何でも質問講座
4-15 合成樹脂塗料の種類別生産量の推移
塗料は流動状態で被塗物を覆い、被膜を形成する。よって、塗料の必要条件は、①流動すること、②くっつくこと、③固まることになる。そのため被膜になるビヒクルは、一般に樹脂、溶剤からなる有機化合物の液体である。合成樹脂塗料の開発が進む1960年以降になると、塗膜形成時に大気中に飛散する有機溶剤(VOC)が光化学スモッグや大気汚染の原因物質であることがわかり、VOCを削減する塗料に開発の目が注がれてきた。一方、車社会の進展で化石燃料の燃焼によるCO2濃度の増大は地球温暖化に拍車をかけ、環境と開発の持続可能な共存が21世紀のテーマになって居る。
塗料・塗装作業では、VOCの削減と同時に、CO2ガス発生防止のために焼付け温度の低温化やFlash offの軽量化(温度と速度)が進められている。本章のテーマである“塗料の変遷”に従い、今回は、1984年度から現代までの合成樹脂塗料の種類別生産量の推移を図4-31に示し、塗料工業はどのように変化しているのかを解析する。
1.種類別生産量の推移から判ること
前回示した図4-30のデータはVOC削減がどのように進んできたかを調べたものであるが、図4-31に示すデータは、代表的な塗料について約40年間の変遷(隔年データ)を表すものである。まず、データから判ることをまとめる。

(1)図4-31のグラフからの判別が難しいから、図中の塗料名を点線で囲んで、識別した。年間生産量の推移を見て、低下、上昇に大別した。その結果、
- A.生産量が低下している塗料:アルキド樹脂系塗料、アミノアルキド樹脂系焼付塗料、アクリル樹脂系塗料
- B.生産量が上昇している塗料:水性樹脂系、ウレタン、エポキシ樹脂系
- C.ほとんど変わらない塗料:エマルションペイント (ほとんどが建築用塗料であると、考えられる。)
(2)常温硬化塗料の主流である油変性アルキド樹脂系は、1990年のピーク値で25万tを示し、その後、激減し、2021年度では約7万tになった。これに代わる塗料として、エポキシ、ウレタン樹脂塗料が登場しているが、両者はほぼ同じ生産量を示し、2008年のリーマンショック時までにそれぞれ14万tまで増大したが、それ以降は僅かながら低下し、2021年度の生産量は両者とも11万t程度で、安定している。
(3)金属塗装ラインを代表するアミノアルキド樹脂系焼付塗料は、1990年度に約17万tとピーク値を示したが、1992年度において水性樹脂系塗料に追い抜かれ、2021年度の生産量は5.5万tまで低下した。アクリル樹脂系も同様に低下し、1990年度のピーク値の約15万tから半減している。溶剤系焼付塗料(アミノアルキドとアクリル)の1990年度の総量は約32万tで、2021年度のそれは約13万tであり、減少分は約19万tである。一方、水性樹脂系は1990年度以降も約15万t以上をキープしているが、経年での増加分が小さい。よって、統計データからは水性樹脂系が溶剤系焼付塗料の減少分に置き換わったとは言い難い。実際には、アクリル樹脂、メラミン樹脂が水性になって、溶剤系塗料から水性樹脂系に置き換わっている。
(4)VOC削減の代表選手である粉体塗料は微増しており、2019年度に4万tに達した。絶対量は少ないが、年間生産量の構成比は着実に上昇している。本来ならばもっと伸びても良いのに、なぜ、伸び悩んでいるのかについては、回を改めて考察する。
(5)塗料の年間生産量、および生産量構成比の推移から、塗料は環境対応と高品質化(アルキド樹脂からエポキシ、ウレタン樹脂への移行)へ着実に向かっている。
(6)合成樹脂塗料の先駆けとなった長油性アルキド樹脂は植物油を使用することから環境対応型(植栽型)塗料の側面も持っている。 この塗料は図4-24、図4-26に示すように油の配合割合で、短油性、中油性、長油性アルキド樹脂になり、短油性樹脂はアミノアルキド樹脂系焼付塗料に、中油性、長油性樹脂は常乾形橋かけ塗料としてものづくり日本の成長期を牽引した。油の不飽和基は空気中の酸素を取り入れて、図4-21に示すように酸化重合する。この時にホルムアルデヒドを発生することから、油変性アルキド樹脂が「シックハウス(室内空気汚染)症候群」の原因物質として、ノミネートされた。2000年から開始された厚生労働省の委員会でシックハウス問題が検討され、ホルムアルデヒド放散速度について、表4-8に示すF☆マークが制定された。22) 屋内で使用する塗料のみに適用されるF☆マークであるが、建築工事関係者は屋外で使用する塗料についても、F☆☆☆☆(エフ・フォースターと呼ぶ)が付いていないと、失格だと判断している。この様な風潮から、実際にはアルキド樹脂系塗料類の使用量が激減している。
表4-8 F☆マークの表示とその内容22)

化石資源の枯渇化を防ぐ意味からも油変性アルキド樹脂系塗料の復活を期待して居る。日本塗料工業会が中心になり、塗料メーカーの研究機関を動員して進めて欲しい。京都市産業技術研究所の大藪グループは漆のかぶれや乾燥性などの弱点を克服するために、天然漆にある種のタンパク質加水分解物を数%添加し、3本ロールで精製した結果、素晴らしい効果を認めた1)。 このような添加手法で、ホルムアルデヒドを吸着したり、放散速度を低めたりすることはできないだろうか。
2.東京タワーからスカイツリーに至る重防食塗装系の変遷
上塗り塗料が決まると下塗り、中塗り塗料が決まるように、塗料は複層膜で要求性能に対処している。そして、複層膜を形成する塗料の組合せ(下塗り-中塗り-上塗り)を塗装系と呼ぶ。旧岩崎邸の塗装系は本章の7回目(4-7)に示すように油性調合ペイントであった。このように、歴史を代表する建築構造物の塗装系から、種類別塗料の変遷を見る事ができる。本章の14回目(4-14)では、合成樹脂塗料の発達と変遷を3段階に分けて解説した。この3段階を採用し、これに応じた建築物を取り上げ、構造物の名称、上塗り塗料と塗装系をまとめて図4-32に示す。

1958年に建設された東京タワーの塗装仕様は図4-33に示される。23) タワーの土台部は鉄鋼材で、上部は溶融亜鉛めっきを施した鉄鋼材である。 素材が異なると塗装系(さび止めプライマー)は異なる。 図4-32には土台部の塗装系を示している。図4-32と図4-33を対比させると塗装系の各膜厚、乾燥時間などを知ることができる。

今回で、第4章を終わりにしたいが、VOCを削減した水性と粉体塗料について、「さらっと水性塗料はどんな塗料」、「粉体塗料とはどんな塗料か」を次回にまとめて、区切りを付けたい。
〔引用・参考文献〕*4章通し番号
1)大藪泰:表面技術, Vol.70, No.5, p.236-241 (2019)
2)職業能力開発総合大学校編:“塗料”, 雇用問題研究会, p.15, 18, 126 (2007)
3)工藤雄一郎・四柳嘉章: 植生史研究 第23巻 第2号 p.55-58 (2015)
4)大沼清利:“技術の系統化調査報告”, 国立科学博物館, Vol.15, March (2010)
5)前川浩二:“第52回塗料入門講座”講演テキスト, (社)色材協会 関東支部 (2011)
6)フリー百科事典『ウィキペディア(Wikipedia)』, 玉虫厨子
7)http://msatoh.sakura.ne.jp/08053site.htm
茶の湯の森 (http://www.nakada-net.jp/chanoyu/で検索してください。
8)https://boku-undo.co.jp/story/st2.html
9)エチルアルコールと水の密度をそれぞれ0.79、1.0g/cm3、酒のアルコール濃度を16wt%として、酒の密度を計算した。
10)https://4travel.jp/travelogue/10116454
11)日本塗料工業会データを一部参照
12)坪田実、高橋保、長沼桂、上原孝夫:塗装工学, Vol.36, No.6, 213-222 (2001)
13)中道敏彦、坪田実:“トコトンやさしい塗料の本”, 日刊工業新聞社, p.91,155 (2008)
14)坪田実:塗装技術、理工出版社、2011年4月号、p128-134 (2011)
15)アネスト岩田株式会社80年史 (2005)
16)坪田実:“工業塗装入門”, p.27, 日刊工業新聞社(2019)
17)R.H.Kienle, C.S.Ferguson:Ind.Eng.Chem., 21,349 (1929)
18)坪田実:色材, 91, No.8, p.282 (2018)
19)坪田実:学位論文“塗膜物性に及ぼす顔料効果の研究”, 東京大学, p.202 (1985)
20)坪田実:“図解入門塗料と塗装の基本と実際”, 秀和システム, p.75 (2016)
21)武井昇:“旭サナックテクニカルレビュー2014”, p.2 (2014)
22)日本塗料工業会ホームページ:http://www.toryo.or.jp/jp/info/index.html
23)大澤悟:建材試験センター 建材試験情報 5月号(2014)
『塗料・塗装の何でも質問講座』の目次
第1章 塗料・塗膜の白化現象
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1-1白く見えるとはどんなこと塗装面に現れる白化には水分が関与して、発生することが多々あります。
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1-2散乱強度と隠ぺい力前回の図1-4は白黒がはっきりした良い結果でした。ポリマーと屈折率の差が小さいCaCO3粒子を分散させた塗膜は粒子/ポリマー界面で可視光線の多くは
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1-3隠ぺい力に関する話題実際の塗装作業においては、図1-10(b)に示すように、下地が透けるため何回も上塗りをしたことがあります。
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1-4塗装時に白化する現象とその解析 (1) 結露の発生高温多湿な梅雨時にスプレー塗装をすると、かすみがかかったように白くぼけてつやが無くなることがあります。
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1-5塗装時に白化する現象とその解析 (2) 結露の防止結露とは空気中から水分が抽出される現象だと理解しました。
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1-6水性塗料の白化現象とその対策木工用の水性ボンドは身の回りの接着剤としてよく使用されています。
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1-7木工塗装テーブル面の白いシミ(1)前回までは塗装時や塗装過程での白化現象を取り上げましたが、今回と次回は我が家で起きた木工テーブル面の白化現象を取り上げます。
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1-8白いシミの原因とは白化機構を示した前回の図1-30に妥当性があるかどうかを見極めたいと思います。
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1-9白いシミの再現と解析実験前回示した図1-35の結果についてコメントすると次のようになります。
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1-10白いシミの対策法質問(30)前回のQ&Aを読んでいると、白化の原因は塗膜中へ侵入した水がZn粒子/バインダー界面へ偏析することであり、白化にはガラス転移温度Tgの影響が大きく、
第2章 塗料と塗装のことはじめ
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2-1塗料の必要条件と分類法第1章では塗料・塗装分野で見られる白化という欠陥現象を取り上げ、原因と対策を話してきたのに、第2章で何故「ことはじめ」になるのですか。
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2-2塗料(液体)から、塗膜(固体)への変化前回から持ち越した (1)塗料の形態による分類、(4)塗膜なってからの分類法について解説してください。
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2-3自動車補修塗装に必要な材料と器工具について(1)質問(10) 本章に対する著者の考え方については、既報2.1に示す答え(1)で示されていますが、いきなり自動車補修塗装とは、入門者にとって何だか難しい応用問題を与えられたようです。
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2-4自動車補修塗装に必要な材料と器工具について(2)質問(20) フェンダー部打痕部の板金修正が終わったら、次はどうするのですか。答え(20) 打痕部面積の5倍程度大きく塗膜をはがし、鋼板素地を露出させます。
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2-5自動車補修塗装工程について(1)今回も自補修塗装を取り上げます。板金修正で凹んだ箇所を引張り出し(既報図2-20)、塗膜をはく離した鋼板露出面(既報図2-22)からスタートします。
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2-6自動車補修塗装工程について(2)前回は、ポリパテ付け作業で終了しています。図2-11に示すStep3とは、パテ付け面の研磨までを指します。パテ付け、研磨作業までが元の板金面に復活させる成形作業になります。
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2-7自動車補修塗装工程について(3)前回は、Step4(図2-11参照)のプラサフ塗装とその研磨について解説しました。その中で、ブツ除去時やパテ研磨時にできる小穴を見逃さないためのガイドコートの使い方を説明しました。
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2-8自動車補修塗装工程について(4)前回は、上塗りのブロック塗りとスポット塗りについて説明しました。ほとんどの場合、上塗りにはクリヤが塗装されます。
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2-9スプレーガン-名手への道(1) ガンの基礎知識車の補修塗装ではスプレーガンの技能が大切だと言うことを理解できたと思います。
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2-10スプレーガン-名手への道(2) ガンを使いこなすStep既報2.5~2.7に示した車の補修塗装で、プラサフ塗装を始め、ボカシ塗り技法を含めたスプレーガンによる塗装技術を紹介しましたが、実際にどのようにやれば良いのか分からなかったと思います。
第3章 いろいろな塗り方
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3-1塗装方法を知ろう建築現場における塗装作業に注目すると、図3-1に示すように外壁を仕上げるのに、窓枠の養生をしている人、ローラ塗りをしている人、吹付け作業をしている人など様々です。
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3-2液膜転写法塗装方法を大別すると、図3-4に示すように、塗料を直接、被塗物に移行する直接法と、微粒子の霧にして移行する噴霧法になります。
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3-3直接法 はけ塗り前報の図3-4に示したように、塗装方法は直接法と噴霧法に大別されます。高速塗装に適する方式は、直接法の液膜転写法です。今回、紹介する方法は直接法で工具を介して塗る刷毛塗りとローラー塗りを取り上げます。
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3-4直接法 はけ塗り刷毛の代表例を図3-13に示します。5)塗料の種類、塗り面積等に応じて適切なはけを選びます。一般に合成樹脂調合ペイントのように粘度の高い塗料では硬い毛(黒い馬毛)のずんどう刷毛を、ウレタンワニスやラッカーのように粘度の低い塗料では、やわらかい毛(白い羊毛)のすじかい刷毛を用います。
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3-5直接法 ローラー塗りローラー塗りは刷毛塗りと工具が違うだけで、塗り方の基本は刷毛塗りと同じです。仕上がり面の平滑性は、はけ塗りに劣りますが、住宅の壁などの広い面積を塗るのに適しており、作業スピードは刷毛塗りに比べて3倍程度大きいようです。
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3-6直接法 浸せき塗り、しごき塗り浸せき塗りは、次に示す2方式に大別されます。1つ目は、塗料槽に被塗物をどっぷり浸け、引き上げて乾燥させるDipping方式(浸せき塗り、ジャブ漬け塗りなど)です。2つ目は、被塗物に塗料を押し込むしごき塗りです。
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3-7電着法 電着塗装の原理電気化学をベースとする塗装法が電着塗装です。水の電気分解を理解すれば、電着塗装の原理がわかります。
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3-8電着法 前処理工程-化成被膜自動車に代表される工業塗装では、電着塗装を行う前に、前処理として、洗浄・脱脂・化成皮膜処理が行われます。
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3-9電着法 電着塗装工程電着塗装装置の構成は一般的に次のようになります。
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3-10噴霧法 静電気と静電塗装スプレーガンによる微粒化の原理とガンの使い方に付いては、第2章 2.9と2.10スプレーガン名手への道で解説しました。本節では、噴霧塗装に静電気を利用すると、塗着効率が2倍以上も増大すると言う話を紹介します。
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3-11噴霧法 静電スプレーと塗料の電気抵抗値前回、静電スプレーは雷と同じ原理を利用していることを説明しましたが、液体塗料の電気抵抗値が静電スプレー作業において、どのような影響を及ぼすかについては言及しませんでした。
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3-12噴霧法 粉体塗料の塗り方塗料メーカーは粉体塗料を平均粒径30-40μmに調製して、供給しています。液体塗料をこの程度の噴霧粒子にするためには空気霧化だけでは不十分で、遠心力で液体分子を引きちぎったりしなければなりません。
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3-13噴霧法 粉体塗料の塗り方(つづき)今回は電界内を大量に移動しているフリーイオンの挙動に焦点を当て、塗装作業との関連について説明した後、コロナ放電式以外の塗り方について説明します。
第4章 塗料のルーツと変遷
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4-1はじめに執筆中の「塗料・塗装の何でも質問講座」はこの第4章から後半戦に入ります。本講座の終了時点で、読者の皆さんにはペンキのことをよく知ってもらい、風呂場や床などの住環境を塗り替えたり、自分で作った工作物を塗って仕上げるまでになってもらえたら嬉しいなと思います。足場が必要な高所はプロのペンキ屋に任せればよいのです。
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4-2塗料のルーツについてルーツ探しは誰もが興味を持っていますが、塗料・塗装のルーツとはと聞かれると、現代人は“塗料って何だ”と言って、あまり興味を示してくれないでしょう。一方、旧石器時代の方々に身振り手振りで塗料とは液状のもので、指や手にとって、彼方此方に塗るものだと伝えると、ものすごく理解が速いと思います。
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4-3紀元後~飛鳥・奈良時代大沼清利氏は塗料の変遷をバインダー(被膜になる成分で、ビヒクルソリッド)に着目して克明にまとめ、国立科学博物館発行の「技術の系統化調査報告 第15集(2010)」に、“塗料技術発展の系統化調査”として報告しています。
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4-4平安時代(日本最古の黒エナメル)図4-3に示す塗料の歴史の中に、平安時代に武器である楯(たて)と戟(げき)に塗る黒色エナメルの配合表が見つかりました。図4-6に示します。4)日本最古の塗料のレシピと言われています。奈良時代に作られた墨と同様に掃墨と膠が使用されています。
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4-5鎌倉~戦国・南蛮貿易~江戸時代さて、今回も表4-2の続きになりますが、戦国時代から江戸時代における塗料の変遷を追って行きます。戦国時代には出土品や文化財がほとんどなく、歴史的事実だけから塗料・塗装の変遷を探ることになります。仏教伝来後、漆は仏像や寺院建築に使用され発展して行くと同時に、戦国大名の武具にも塗られていたようです。庶民の生活レベルでは、ニカワ(膠)、柿渋が塗料のバインダー(ビヒクル成分)として、使用されていたようです。
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4-6江戸・黒船来航~明治時代イギリスで始まった産業革命と同様な大きな変化は日本では、黒船来航から明治維新にかけて現れます。鎖国が解かれて、政治体制が一気に変わり、鹿鳴館で代表される西洋文明が怒濤のごとく、日本に入ってきました。
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4-7油性塗料時代 洋館旧岩崎邸の塗装片から見た塗料と塗装 1日本における塗料・塗装の変遷は次の様に進んできたと考えられる。A.塗料・塗装のルーツは漆塗りである(表4-1参照)
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4-8油性塗料時代 洋館旧岩崎邸の塗装片から見た塗料と塗装 2前回の図4-10に塗膜断面の解析結果をまとめ、この中に
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4-9ラッカー時代 (その1 木綿と硝化綿)4-7 塗料の変遷(その5) において、日本における塗料の変遷をA~Gのようであると示したが、ココで大きな忘れ物をしてしまった。それは硝化綿ラッカー(以降、NCラッカー)で代表される繊維素系塗料の存在をすっかり見落としたことである。
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4-10ラッカー時代(その2 エアスプレーガンの誕生)日本では、第1次世界大戦後に残った火薬用NCの平和利用から塗料分野にNC(硝化綿、ニトロセルロース)が持ち込まれた。
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4-11合成樹脂塗料時代 (その1 油とはどんな化合物か)本章は終盤を迎えており、今回より数回で、ラッカー時代に開始された工業塗装をさらに発展させた合成樹脂塗料について解説する。
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4-12合成樹脂塗料時代 (その2 OPの塗料配合とSOPへの移行)1940年代から塗料用合成樹脂の代表になった油変性アルキド樹脂を4-12回と4-13回に分割して、紹介する。
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4-13合成樹脂塗料時代 (その3 油を真似た油変性アルキド樹脂)今回ようやく、”油を真似て作られた合成樹脂塗料“の話ができることになり、嬉しい限りである。ところで、油を真似てとは、どんなことかを説明したい。
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4-14合成樹脂塗料の発展連続被膜を形成する樹脂が塗膜の性能を大きく左右する。樹脂開発の経過は、表4-5(4-10掲載)で大まかに知ることはできるが、樹脂開発とそれに伴う塗料、塗装技術の変遷をまとめると、図4-29のように示される。13)
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4-15合成樹脂塗料の種類別生産量の推移塗料は流動状態で被塗物を覆い、被膜を形成する。よって、塗料の必要条件は、(1)流動すること、(2)くっつくこと、(3)固まることになる。
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4-16VOC削減型塗料-粉体とはどんな塗料なのか粉体塗装の事始めは鉄鋼をイオン化傾向の大きい亜鉛で被覆する金属溶射である。
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4-17VOC削減型塗料-水性とはどんな塗料なのか前回の粉体塗料に比べると水性塗料には随分と親しみと言うか、近しいものを感じる。それは小学生の頃に水性塗料の仲間である水彩絵の具を使って居たこと、あるいは、木材を加工してくっつけるのに水性ボンドを使用した記憶があるからであろう。
第5章 塗料をより深く理解するために
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5-1塗料(樹脂)選択の根拠について4章では、人類が時代と共に塗料とどのようにつき合ってきたのかを究明したく、塗料の変遷を取り上げてきた
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5-2樹脂の成り立ち(その1)塗料用樹脂の特徴は、主鎖を形成する分子鎖の化学結合に依存する。例えば、図5-6に示すように、フタル酸樹脂(長油性アルキド樹脂)は主鎖がエステル結合からなるため、アルカリ性水溶液に浸漬すると、加水分解され、塗膜が溶解する。
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5-3樹脂の成り立ち(その2)本稿では図5-14に示すエチレンやベンゼンのように2重結合を有する分子の成り立ちについて説明する。はじめに、エチレンとエタンとの違いは何かをまとめて見たい。
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5-4塗料用樹脂のはなし(1)著者が感銘を受けた樹脂の教書は北岡協三氏の著書である。恐れ多いことであるが、エポキシ樹脂の成り立ち部分を一部、引用させて頂く。
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5-5塗料用樹脂のはなし(2)主剤であるエポキシ樹脂(前回の図5-24)の両末端にはエポキシ基があり、硬化剤の有する活性水素H+と化学結合をして、クッキー塗膜を形成する。
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5-6塗料用樹脂のはなし(3)前回の図5-30に示すポリアミド樹脂を固定し、エポキシ当量が一連に異なるS、M、Lを使用した塗膜の網目構造は、どのようになるのかを考えて見る。
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5-7エポキシ樹脂(その1)準備中
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5-8エポキシ樹脂(その2)準備中
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5-9エポキシ樹脂(その3)準備中
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5-10大型構造物の塗装系と樹脂の役割(その1)準備中
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5-11大型構造物の塗装系と樹脂の役割(その2)準備中
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5-12大型構造物の塗装系と樹脂の役割(その3)準備中
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5-13塗料用アクリル樹脂入門(その1)準備中
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5-14塗料用アクリル樹脂入門(その2)準備中
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5-15塗料用アクリル樹脂入門(その3)準備中
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5-16塗料用アクリル・シリコーン樹脂、ふっ素樹脂とは準備中