リーマ加工は、要求される寸法よりわずかに小さい下穴にリーマを通して真円で滑らかな面の穴を得る作業です。リーマ作業には、手回しによる方法と機械による方法があります。いずれも下穴を適切に開ける必要があります。

リーマは下穴に倣って加工が行われるため、適正な取りしろの下穴を適確な寸法にあける必要があります。取りしろが少ないと仕上げ面が良くならず、反対に多すぎると切りくずが溝につまって加工が難しくなります。どの程度の取りしろにするかはリーマの種類や工作物の材質によって若干異なりますが、およその目安を表7-1に示します。

表7-1 リーマの取りしろの目安

リーマ作業にあたっては、リーマの径に応じたリーマ回しを選択します。径が小さいリーマに大きいハンドルを使用すると過度な力がかかりリーマが破損することがあるので注意を要します。 また、刃に付いた切りくずは仕上げ面の出来具合に影響するためきちんと取除くとともに、刃を観察し、刃に傷がある場合には油砥石で刃部をきれいに修正しておきます。リーマは下穴に対して同芯となるようリーマを真直ぐに通す必要があります。 そのためには、工作物の下穴が垂直になるように保持するとともに食付きが始まったときに図7-10のようにスコヤを当てて垂直度を確認するとよいでしょう。

図7-10 スコヤによる垂直度の確認

リーマの回転はゆっくりと一定の速さで円滑に行ないます。リーマ作業で特に注意することは、加工時または抜くときも逆回転を与えてはいけません。これは、加工で形成された切りくずがドリルのように排出されず、溝にたまってしまうためです。 この状態で逆回転を与えると、切りくずが背部からランドと工作物の加工穴面の間に入り込んで仕上げ面に傷を発生させます。 穴加工が終わって抜くときも同じ方向で回転して抜くことが必要です。また、切りくずの排出を良くしたり、食付きを防いで良好な穴加工を行うために加工油剤を十分に供給する事が大切です。テーパリーマの作業では、下穴の径を数段に変えてあけリーマの抵抗を少なくして作業をします。

機械によるリーマ作業はボール盤による方法が一般に行なわれています。リーマ作業に当たっては手回しリーマ作業と同様の留意点となりますが、ボール盤を使用するため、主軸やチャック、スリーブなどの振れやガタ、ごみなどを確認するとともに工作物の下穴の口が水平になって正しく取り付けられているか確認をします。 切削速度の設定は鋼の場合は3～6m/min を標準にして検討し、硬めの工作物にはやや遅めに、軟らかめの工作物にはやや早めにします。アルミや黄銅などの非鉄金属は8～14m/minをもとに検討すると良いでしょう。 送りはリーマの直径が大きくなると大きく設定しますが、鋼では直径10mm前後ては0.2～0.4mm/rev、アルミや黄銅では0.5～1mm/minを基準に選択すると良いでしょう。 切削油は十分供給する必要がありますが、材質や加工条件によって油剤の種類が選定されます。黄銅は油剤を使用しなくとも加工面の良否にあまり影響を受けません。なお、リーマのはコーナ部の逃げ面摩耗が約0.5mm前後の摩耗幅を示したら工具寿命と捉え再研削を行なう必要があります。

『加工現場の手仕上げ作業の勘どころ』の目次